云铝股份实施铝电解大修渣资源综合利用示范项目纪实

变废为宝、循环利用是朝阳产业。垃圾是放错位置的资源，把垃圾资源化，化腐朽为神 奇，既是科学，也是艺术。”这是习 近平总书记在2013年7月22日视察格林美武汉分公司电子废弃物绿色处理车间时作出的指示。习 近平总书记的话，即是对格林美的勉励，也是对广大工业企业打造内涵式高质量发展新格局的殷切期望。积极响应习 近平总书记号召，云铝股份早期就致力于铝电解生产固体废弃物的资源化利用技术研究，于2019年在其子公司云铝润鑫建成了第 一条5000吨铝电解大修渣资源综合利用示范项目，打通了大修渣无害化炭素材料的资源化应用途径，并在云铝股份所属企业成功实现大规模转化应用。目前该项目已稳定运行2年，累计处置废阴极1.4万吨，精细回收阴极钢棒3000余吨、废铝600余吨、铝铁合金220吨，处理工业垃圾1550吨。目前，该项目已处置完成云铝润鑫所有堆存电解大修渣，开始进行云铝股份内部兄弟单位大修渣的处置工作，创效1500万元，环保效益和经济效益取得双丰收。

敢为人先，勇攀绿色发展新高地

2020年11月，国家生态环境部令第15号《国家危险废物名录》（2021年版）正式发布，电解铝行业的危废渣包括大修渣、铝灰、炭渣因其具有毒性、反应性等危险特性被列入其中。对于大修渣的处置，存在管理难度大、管理成本高，已成为各电解铝企业环保管理Z为棘手的问题之一。早在2015年，云铝润鑫就未雨绸缪，成立铝工业废弃物资源化利用新技术创新团队，并于2019年通过云南省科技厅批准成为省级创新团队。团队长期致力于铝工业废弃物资源化利用新技术领域的技术研发和人才培养，在不断探索中已形成一支以技术领军 人才牵头、一批高 级工程师为骨干力量、基层专业技术人员共同参与研发的队伍，成为铝工业废弃物资源化利用新技术领域具有重要影响力的创新团队。该团队在基础理论、技术开发、产业化推广和人才培养等方面取得了显著成绩，率先在云南省开展大修渣、炭渣等危废处理新技术、新工艺、新装备研发，形成了系统性研究成果和成套工艺技术路线。项目先后入选国家重点研发项目、云南省工业重点技术创新项目、蒙自经济技术开发区工业产业转型升级项目、个旧市技术研发项目。团队成员作为主要完成 人参与的科技成果先后荣 获中国专 利奖优 秀奖2项，云南省科技进步奖3项，云南省技术发明奖1项，中国有色金属工业科学技术奖2项，云南省专 利奖2项。

创新引 领，开创绿色发展新技术

纵观国内外大修渣的处置现状，此前皆不尽如人意。国外开发了大修渣火法工业化处理工艺，但存在能耗高、利用价值低，国内大修渣处理起步较晚，绝大多数铝电解企业仍采用填埋、堆存等处理方法，大修渣处置已然成为电解铝行业重大技术难题。云铝股份秉承绿色发展之志，勇担央企之责，坚持科技创新为引擎，攻克大修渣处置多项“卡脖子”技术，造就了大修渣“变废为宝”的绿色工程。每一项技术的成功研发，每一个副产品的应用，都是一次华丽的转身。本着“吃干榨净”大修渣的原则，一大批技术人员扎根一线，开发新技术、新装备，以“变废为宝、资源Z大化利用”为目标，一路披荆斩棘，积极推进大修渣就地资源化，开发了大修渣三级分布破碎技术及装备，彻 底解决了高 强、高韧、不规则大修渣破碎的行业技术难题。开发了大修渣处理新工艺，攻克了大修渣高效分解技术难题，Z终实现大修渣典型危废的无害化处置。经过处置后的大修渣，相关指标满足危险废物处置标准，完全达到无害化要求。2019年10月，云铝润鑫建成年产5000吨铝电解大修渣资源综合利用示范生产线，并取得大修渣“危废经营许可证”。

揭榜挂帅，扬帆绿色发展新征程

2021年，经云铝股份主动“揭榜”，8月份得到中铝批复，同意云铝股份“挂帅”实施《大修渣加压浸出工业应用试验》和《炭渣回收电解质技术工业应用试验》2项科技研发项目。2021年10月，中铝大修渣、炭渣处置与综合利用技术中心落户云铝股份，中心的建立，极 大增强了云铝股份以循环经济打造可复制发展模式的底气和信心，也标志着云铝股份绿色循环发展产业迈向新的征程。在中铝“揭榜挂帅”项目的引 领下，云铝股份立足企业实际，着眼中铝总体规划，再次立项开展铝电解固废资源综合利用示范项目建设，实现对大修渣、炭渣、铝灰及含氟废水等铝电解典型固体废物及含氟废水一体化处置，实现以废治废，闭式循环综合高效利用，打造铝电解 经济环保危废处理典范。接下来，云铝股份将进一步强化公司科技创新的核心引 领作用，推动危废治理产业相关领域技术进步，培养一支在铝电解环保科技方面结构稳定、研发能力较强的专业团队，将项目建设成为中铝及行业引 领示范标 杆，为行业实现“碳达峰、碳中和”做出中央企业应有的担当。

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